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剖析了天津友发钢管电焊焊接工程施工缺点的问题,并对于天津友发钢管工程项目电焊焊接的必要性,明确提出了一套较全方位、科学合理的管理条例和对策。 对充氨天津友发钢管的项目而言,电焊焊接施工质量是联系到全部工程施工质量的重要,立即危害到天津友发钢管的可靠运作。怎样更快的操纵管件电焊焊接品质,大家觉得要加强管件电焊焊接品质的操纵和管理方法,需从施工准备环节、事先操纵、事中控制、过后操纵和铸造缺陷防止环节等几个重要工艺流程下手。 一、施工准备环节 (1)建立质量检测单位 施工准备环节,施工方应创建质量认证体系,其电焊焊接专业技术人员应承担焊接工艺评定,定编电焊焊接安全操作规程和焊接技术对策,参加电焊焊接质量控制,解决焊接技术问题,梳理焊接技术材料等。电焊焊接质量检测工作人员解决施工现场开展全方位定期检查操纵,承担定编和明确焊缝识别码和日常的的检测工作中,审签查验文档,参加焊接技术对策的核准,参与对电焊焊接产品质量问题的剖析、解决。 (2)焊接工艺评定 在电焊焊接工程施工開始前,对所需电焊焊接的天津友发钢管制订具体的焊接方法手册,并对于此事焊接方法开展鉴定。其评定的目标取决于认证用该加工工艺实现电焊焊接的对接焊缝,能不能具备优秀的物理性能。对对接焊缝的检测,要在通过外型查验、高质量缺点检测。 本公司要根据鉴定达标的加工工艺,定编焊接工艺规程。其工艺规程应包含以下几点;焊接工艺、适用的管材原材料、管经和壁厚、连接头设计方案方式、添充金属材料和焊口数、电焊焊接方位、焊口中间的间隔时间、电焊焊接速率、对刺吸式的种类和拆移等。 (3)焊工考试 对焊工考试工作人员的资质开展核查,从业天津友发钢管工程施工的电焊工务必持获得质量监督单位签发的、在有效期限内的、并具备相对应达标新项目的焊工证,方能报考。 在天津友发钢管电焊焊接前,按照规定对电焊工开展职业资格考试,以检测电焊工能不能应用通过鉴定达标的焊接工艺规程,电焊焊接出优秀的电焊焊接焊接。对考試对接焊缝,应开展检测,检验及格即可入岗。 二、事先操纵 在执行电焊焊接工作前,解决必须进行工作的相关机器设备机器、原材料等开展查验,能不能达到电焊焊接的标准。 (1)对自动焊接设备查验 直流焊机工作中能否一切正常,工作电压、电流量是不是平稳。 (2)对焊材的查验 由施工方对该批入场焊丝、焊条开展送检,给予原材料合格证书,监理公司应查验是不是与设计文档相符合,并对该生产批号原材料开展当场取样复检,系统检测达标允许应用。对焊丝未应用以前,一般不允许撤除包裝,并且应按使用说明书的规定应用,存放焊丝的库房宜挑选干躁自然通风较好的地区。 所应用天津友发钢管应给予原材料合格证书,通过监理公司当场检测,并检验达标,应确定常用管件、管材是不是和设计图的型号规格、规格型号相符合。支管表层应匀称光洁,无起鳞、裂痕、锈皮、焊瘤、植物油脂、漆料和别的危害电焊焊接品质的化学物质。 天津友发钢管组对电焊焊接前,解决管中清理整洁,清除支管、防锈处理,焊缝打磨抛光,对液压钢管螺旋式焊接或直缝错边量开展解决。对焊接钢管口椭圆形度及直径查验,是不是达到组对规定。天津友发钢管的焊缝视角,应调节在焊接工艺规程的范畴内。 (3)明确焊缝识别码 焊缝识别码的定编,应根据设计方案工程图纸的桩号或里程数,目地在有利于对接焊口开展纪录、查验、工程验收,也有利于对不达标的焊缝开展维修及对接焊口的激光焊接品质、总数开展统计分析。焊缝识别码应能体现所属工程项目的部位,电焊焊接发电机组等內容。建筑施工或竣工后,也有利于对看到的焊缝问题开展搜索和解决。焊缝识别码可体现由哪一个电焊工(或电焊焊接发电机组)工程施工,一旦发生不过关焊缝,有利于维修,从而,还可以掌握到各电焊工(或电焊焊接发电机组)的一次达标率,可目的性的对问题电焊工开展具体指导,以增强其操作技能,确保电焊焊接品质。 (4)自然环境对电焊焊接的危害 电焊焊接当日,解决天气状况开展全方位掌握,是不是合适电焊焊接工作。一般情形下,环境湿度高于90%、下雨天、风力超出8m/s、工作温度小于电焊焊接技术规范中要求的气温时,应采取相应的保障措施。 三、事中操纵 电焊焊接组对支管组对电焊焊接是焊接质量管理的重要环节,电焊焊接专业技术人员、质量检测工作人员解决电焊工的实际操作开展具体指导,以保障其电焊焊接品质。 (1)天津友发钢管对刺吸式的应用 根据设计施工文档及焊接工艺规程规定,在天津友发钢管组对电焊焊接时,应应用天津友发钢管对刺吸式。对口器的应用,取决于使电焊焊接口固定不动,并可对天津友发钢管错边量等主要参数做好调节。内对口器的应用,应在根部焊道所有进行后,即可卸掉内对口器的支撑力,以防止已完焊口受天津友发钢管偏移或承受力过大而造成内应力。在外面对刺吸式撤出前,应进行根部焊道总计长短不少于管直径的50%,根部焊道应联合分布于支管圆上。 (2)组对电焊焊接 对支管组对的错边量开展查验,其错边量一般不得超过1.8mm。假如因为支管规格误差(管嘴周长),发生比较大错口,应沿支管联合分布。 支管组对空隙,应按焊接工艺规程开展操纵,其焊接*后总宽应是:焊缝外沿宽+2~5mm。邻近螺旋式焊接或直焊缝间隔分开100mm以上。天津友发钢管连接误差,小于或等于5°,不允许割斜口。 (3)电焊焊接操作过程中的查验內容 ①电线接头不可在焊缝之外的壁厚上引弧,以防电孤烫伤天津友发钢管;②电焊焊接操作过程中留意电流量、工作电压的转变,要调节在焊接工艺规程的范畴内;③电焊焊接操作过程中应防止出现强制性组对的状况;④电焊焊接操作过程中,应留意操纵固层溫度,当固层溫度小于要求规定时,应再次加温。 |
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